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  • 財務會計論文:水電站基礎防滲帷幕灌漿技術研究



    步步高論文發表www.sijwf.live 更新時間:2017-08-13 20:26
    水電站是一個干凈,可回收的電力供應地,在我國的電力供應中發揮著重要作用。隨著經濟的不斷發展,人們對電力資源的需求也在不斷增加,水電站建設數量相應增加,水電站建設的安全穩定性受到不斷關注。幕墻灌漿技術已逐步發展成為水電站大壩防滲施工的應用廣泛的新技術。幕墻灌漿技術是水電站壩基礎巖石基礎中使用的灌漿方法的施工技術。灌漿后,簾的頂部與底板或壩體連接,不透水的巖層,從而避免地下水滲入地基。幕墻注漿是大壩基礎治理的關鍵,對大壩滲透處理非常有用。因此,只有施工技術科學合理,并根據實際情況選擇最佳施工技術,才能確保水電站的施工安全可靠。
    1 防滲帷幕設計簡述
    1.1 水電站大壩帷幕灌漿技術的應用原理帷幕灌漿技術是水電站壩體防滲加固施工的主要應用手段,其基本原理如下:首先在需要處理的地層確定鉆孔位置,用鉆機在該位置處鉆一排帷幕孔;然后根據壓水試驗與鉆孔時的地層透水分析判斷需要處理的地層透水情況,并以此用適宜的水灰比對水泥漿液配置需要灌注的水泥漿;接著,將配置好后的水泥漿向被處理的地層帷幕孔和縫隙內灌注,并使用合理的灌漿壓力,對水泥漿進行控制,保證漿液超出孔深覆蓋地層表面并能在一定范圍內得到擴散,從而使得帷幕孔內以及縫隙內凝固的水泥柱體和周圍被水泥漿凝結到一起的地層共同形成一道密實的防滲帷幕,以達到防止水流從地層內滲透的目的。帷幕灌漿的技術原理主要針對的是漏水量的控制,要使之保持在不能破壞壩基的范圍以內,才能保證水電站水庫可以長期安全穩定的運行。
    1.2 帷幕灌漿技術的施工標準帷幕灌漿的質量檢查以單位吸水量為主。對于拱壩基礎、地下廠房區及泄洪洞進口的帷幕灌漿,要求高程1130m 以下的帷幕單位吸水量不大于0.01L/min?m?m,高程1130m 以上的帷幕單位吸水量不大于0.03L/min?m?m。對于二道壩帷幕灌漿, 要求帷幕單位吸水量不大于0.05L/min?m。檢查孔接觸段及其下面兩段, 單位吸水量應100% 滿足設計要求,以下孔段至少應有90% 的孔段的單位吸水量滿足設計規定。對于單位吸水量不滿足設計規定的孔段, 其單位吸水量也不應超過設計規定值的100%,且不應集中,即認為合格。
    2 帷幕灌漿施工工藝
    2.1 鉆孔帷幕灌漿技術施工中,鉆孔非常關鍵,一般采用回轉或沖擊方式進行鉆孔,一般采用硬質合金鉆頭對覆蓋層鉆孔,采用金剛石鉆頭對基巖層鉆孔,孔位一旦確定,其鉆孔偏差應小于10cm,如果施工過程中,需要改變鉆孔的位置時,必須進行技術論證,確保不影響正常施工的前提下才可以做出改變。鉆孔時采用先導孔,后第二、第三序孔順序,其導孔和序孔孔徑控制在51 ~ 91mm 之間。 施工中要注意對鉆孔斜度的檢測,以保證鉆孔具有一定的垂直度,一旦出現偏差,應及時進行補救。此外,鉆孔孔深應與設計保持一致,不得小于設計值,孔底的最大允許偏差值應根據水 電站大壩的實際工程情況確定,且要求偏差值不得大于孔距。相鄰的兩個次序孔之間,其孔深之間的間隔高差不得小于15m。同時,在以上鉆孔作業的過程中,應做好記錄包括對巖層、巖性和孔內基本情況描述詳盡的工作記錄。鉆孔完成后,必須對孔壁內以及孔內產生的裂隙進行清洗,保證孔內的沉積厚度嚴格低于 20cm,確保灌漿時不被雜質干擾。
    2.2 壓水試驗為保證鉆孔后的成孔質量,確保成孔的承壓能力,以保證帷幕灌漿技術實施的工程質量,必須對成孔進行壓水試驗,為了節省工程時間,一般在進行壓水試驗時可以和裂隙沖洗同時進行。進行壓水實驗時,應采用簡易壓水并采取從上到下的沖壓順序,其壓水段要等于灌漿段長,沖洗壓力按照灌漿壓力的 80%計算,計算值大于 1MPa 時,按照 1MPa 壓力值進行沖洗。 在壓水試驗過程中, 要求壓水時間應達到 20min, 且每5min 讀取一次壓流量 ,并取最后的流量值進行透水率的計算。 在帷幕灌漿技術實施中,用透水率來表示壓水試驗的成果大小。
    2.3 漿液制備與灌漿水泥漿液質量對帷幕灌漿工程質量至關重要。 因此,對于帷幕灌漿中使用的水泥,必須符合施工規范要求,不得使用結塊的水泥或存放超過 3 個月以上的水泥進行制漿。 在制漿中一般采用強度等級 42.5R 的普通硅酸鹽水泥,但必須保證水泥新鮮,其細度要求通過 80m 方孔篩,其篩余量不大于 5%。為改善水泥漿液的使用性能,在攪拌時可根據實際工程需要,加入適量的外加劑和摻合劑,以提高水泥漿液的使用性能。漿液配制完成后,開始進行灌漿施工,這是帷幕灌漿技術實施中最關鍵的一個環節,決定著帷幕的形成質量。工程施工中多采用循環式灌漿法進行灌漿作業, 灌漿過程從上到下分段以此進行,嚴格按分序加密的原則使灌漿壓力盡快達到設計壓力,并保證壓力平衡,形成內循環式灌漿。灌漿段長一般采用 5~6m,情況特殊時可適當提高,但最大不得超過 10m。管路和孔底的距離應小于 50cm。為了防止漏灌現象出現,將灌漿管底處于已灌段以上的半米處,灌漿過程中一旦出現冒漿或漏漿時,依據及時采取表面封堵、低壓、限流、限量等措施處理,發生串漿時,依舊具備灌漿條件的,可用一泵一孔的方法進行灌漿處理,如果不具備灌漿條,應先用孔塞塞住,待灌漿結束后再進行處理,此外,灌漿中斷后不易耽擱時間過長,應及時處理盡早恢復灌漿,以確保灌漿質量。
    2.4 封孔灌漿結束后,要進行封孔,這是帷幕灌漿技術實施中的最后一步,當灌漿孔和檢查孔以此灌漿結束后,即可進行封孔。封孔時講究一定的方法,工程中常采用置換和全孔壓力灌漿封孔法,這種方法應用原理為,當終孔段灌漿結束后,首先將孔內余漿置換成比例為 0.5 ∶ 1 的濃漿,然后,使用全孔壓力灌漿將孔口封閉,封孔時所用的壓力值與該孔灌漿的最大壓力相等,其灌漿結束標準與常規段次相同,封孔結束后,將孔口部分使用 0.5 ∶ 1 的水泥砂漿填滿、搗實、抹平。帷幕灌漿是一種實用性強、安全可靠、經濟高效的滲漏處理技術,也是水電站施工建設中處理大壩基礎的關鍵,因此,為了保證水電站施工質量,確保水電站的安全運行,就必須對帷幕灌漿技術進行深入研究,只有具備科學合理的施工工藝,并且根據具體的工程實際情況選擇最佳的施工技術方案,才能確保帷幕灌漿技術真正發揮作用, 從而確保水電站施工建設的質量安全。
    參考文獻:
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    作者簡介:王志紅(1973—),男,河南鶴壁浚縣人,工程師,長期從事水利水電工程施工技術及質量管理工作。
     
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